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广东鸿兴精密科技股份有限公司今年投入5000万元，新增了两条铝合金自动浇铸生产线，专门用于生产电机壳体、电池支架、副车架等关键零部件。

铝合金压铸件逆向建模与压铸模具设计

本文采用基于激光扫描和杰魔结合的逆向建模方法建模快捷、尺寸准确，通过产品逆向设计和经验的模具设计方法能快速研发出新产品及其压铸模具。
本文采用压铸成形工艺制备al-zn-si-cu合金，研究陶瓷纳米增强颗粒（tic/tib2）和al-10sr变质剂对免热处理压铸al-zn-si-cu合金力学性能、导热/电性能、显微组织的细化变质效果。
本文采用自孕育法制备6061铝合金半固态浆料并进行流变压铸研究，制备出具有球状初生α-al晶粒的流变压铸件。

南科大朱强团队合作在3d打印高强高韧铝合金领域取得新进展

该类高强韧铝合金的成功研发为用于先进结构应用的高性能铝合金部件提供了新的范式，有利于轻量化设计和减少碳足迹。
通过优化cu的含量开发t5热处理触变铸造al-7si-0.5mg-0.5cu合金，力学性能可以与一些t6热处理后的al-7si-mg合金相媲美。

斯托泰科力推一体化压铸熔化及定量给料方案

丹麦støtek集团旗下的斯托泰科热能科技（苏州）有限公司，在“2024宁波国际铸造及压铸展”上展示了铝合金熔炼、定量等技术及工艺方面的云顶集团3118的解决方案。
本文基于c builder 语言设计了一套铸造铝合金数据库系统，实现对铸造铝合金材料的实时数据采集、查询、分析以及分类整理和存储等功能。
本文研究了铝合金左悬置支臂半固态压铸技术，对铸件结构设计、半固态压铸工艺及台架试验等进行分析。
本研究以一款铝合金支架压铸件为例，通过采用局部增压技术解决铸件局部缩孔和缩松缺陷。
新厂房建成后将完成整体产线的环境整合、来料及仓储空间的扩建，达产后公司铝合金固定卡钳的累计产能将达到100万套。
本文运用成形过程数值模拟方法，以消除缩松缩孔、热裂纹为目的，对变速器壳体压铸工艺进行改进及优化。
半固态加工通过和连接技术的结合在大型复杂薄壁优质铸件的生产方面具有广泛的应用前景。
本文总结了高固相流变压铸成形技术在浆料制备、材料、模拟仿真、缺陷控制等方面的研究进展以及产业应用情况，并对未来发展进行讨论。
控制臂可以根据差压铸造的特点进行强化与减重，得到更轻量化的产品结构。
近日，华劲铝业集团子公司南通鸿劲金属铝业有限公司成功研发了1种合金体系2个亚型的免热处理压铸铝合金材料：免热处理高韧性aisi铝合金及其制备方法。
在铝合金半固态流变压铸成形过程中，压射速度、浇注温度和压力对铸件本体组织和拉伸性能有较为显著的影响。
本文研究结果表明，提高压铸铝合金中的镁含量和增加一定量的cu、zn、ti等元素，并通过sr变质处理和时效处理后，合金的抗拉强度和断后伸长率均有较大提高。
目前一体化压铸技术壁垒主要体现在四个方面：大型压铸机，免热处理铝合金材料配方、压铸模具设计、真空压铸工艺。
本文从强度，硬度，重量等多方面对镁、锌、铝、钛四大合金特性进行对比。
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