 压铸周刊（2017年8月16日 山东烟台）日前，烟台路通精密科技股份有限公司总经理陈国诗接受媒体采访时表示，作为国内首个具有完全自主知识产权的低压铸造数字化车间，该公司智能工厂的二期工程研发楼、厂房的规划设计，二期投资4.1亿元，主要生产智能设备装备，计划明年3月开工。 据介绍，项目一期工程已于去年底建成投用，投资3.2亿元，建筑面积3.5万平方米，主要建设了智能低压铸造数字化综合车间，生产汽车发动机缸体、缸盖、中重型柴油发动机飞轮壳以及叶板、风扇等工业产品。智能工厂项目2014年跻身国家智能制造装备发展专项。达产后，年可生产铝合金铸件45万件。 这一数字化车间以汽车发动机铝合金缸盖缸体低压铸造工艺为主线，以成型热处理一体化智能单元为核心，采用机器人、agv等智能设备，自主设计建设汽车发动机铝合金缸盖缸体低压铸造柔性生产线，建构一体化低压铸造数字化智能集成平台，使发动机缸盖和缸体从原材料、模具制造到合格铸件生产的全过程变得越来越智能自动化。
低压铸造智慧车间 据烟台路通总工程师张硕介绍，在实施该项目的同时，该公司联合机械科学研究总院对低压铸造设备系统进行优化升级，优化了熔解单元连续熔解炉及自动坩埚配料系统，优化了智能低压铸造机机械设计，采用电液混动方式实现模具移动，采用自动换炉系统替代过去固定池式保温炉，优化了工艺流程实现铸件质量提升，形成了组装、生产智能装备的制造技术和生产能力。 资料显示，烟台路通精密科技股份有限公司成立于1995年，公司专注于高端复杂铝合金铸件以及相关模具、装备的研发和制造，主要产品有汽车发动机缸体、缸盖等50余个品种，涵盖汽车、商用、电力等领域，正逐步发展成为数字化低压铸造及装备开发制造的专业公司。2017年上半年，营业收入为5117.71万元，较上年同期增长42.85%；净利润为1450.24万元，同比增长37.36%。 |
