助力“一体化压铸”，abb为16000t压铸单元配套重载机器人-云顶国际集团

力劲16000t智能压铸单元

2023年10月26日上午，力劲深汕合作区生产基地，力劲集团现场发布16000t超级智能压铸单元。此举标志着迄今为止全球最大吨位的压铸机正式面世。据悉，该超级压铸单元配置了4台abb公司型号为irb 8700的重载工业机器人，包括两台喷雾机器人、一台取件机器人、一台搬运机器人。

abb机器人中国区金属和塑料行业销售负责人罗重庆先生表示：“力劲集团是abb机器人公司多年的战略云顶集团3118的合作伙伴，abb重载机器人此前已成功配套力劲6000t、9000t、12000t超大型压铸单元。此次配套16000t压铸单元的irb 8700，是目前abb应用于铸造及压铸行业的最大工业机器人，其负载高达550公斤，臂长（工作半径）达4.2m。”

abb重载机器人配套12000t压铸单元

据介绍，abb为6000t-16000t超大型压铸岛提供多个型号的重载机器人。abb公司irb8700机型助力大型一体化压铸件，一体化压铸后底板、前舱、电池箱体、储能盒、仪表盘支架等超大型零部件和新能源结构件自动化生产。同时，覆盖了超大型压铸岛中的喷涂、取件、给料、激光切割、切边、检测等相关自动化的应用。

abb重载机器人配套9000t压铸单元

罗重庆先生看好“一体化压铸”的发展前景。他表示，一体化压铸是一种颠覆传统的造车工艺技术，它具有提高生产效率、降低生产成本的优势，并在近年的应用实践中得到认证。“一体化压铸”已成为汽车尤其新能源汽车产业的新发展趋势。

abb机器人压铸件去毛刺

罗重庆先生表示，针对一体化压铸岛的应用，abb工业机器人具有许多优势，mtbf（平均无故障时间）大于10万小时，平均故障率低；采用irc5/omnicore控制器，平均能耗低；控制精度0.05mm、速度7000mm/s，位移精度和速度表现卓越。基于压铸车间恶劣的生产环境，abb机器人标配最高防护等级ip67（防尘6级、防水7级）。

一体化压铸件机加工应用

除了压铸前端工序，abb工业机器人也被广泛应用于一体化压铸件的机加工、去毛刺、打磨等后道工序加工。在后道工序应用方面，abb机器人具有更高的柔性，更低的投入成本，更小的占地面积，更强的灵活性。

关于abb机器人

abb机器人是由abb集团推出的先进智能机器人，是当今世界上最先进的工业机器人之一。其技术和质量均为业界标杆。abb机器人irb系列具有速度快、运动灵活、精度高、运行稳定、防护等级高、故障率低等优点。

作为全球领先的工业机器人技术提供商，abb机器人在53个国家、100多个地区开展业务，全球累计装机量超过50万台，涉及众多的行业和应用领域。abb致力于帮助客户提高生产效率,改善产品质量，提升生产柔性，简化操作流程，助客户走向互联、协作的未来工厂。