铸件模具填充模拟 | flow-云顶国际集团
flow3d 流体仿真 发表于2024/9/3 14:09:04 模拟程序flow-3d cast

flow-3d cast 可用于有效且全面地检查、分析和优化所有常见的铸造工艺和材料,从概念阶段到原型阶段,再到批量生产阶段。该程序特别在压铸工艺模拟中表现出其强大的优势,这得益于其高计算精度和广泛的预测标准。即使是最小的金属飞溅物,也可以通过使用flow-3d cast金属粒子功能定位,以获得更真实的模拟结果。

该模拟程序在计算铸件的模具填充时具有极高的精确度,并带来了众多优势,不仅提高了最终产品质量,还提高了整个铸造过程的效率。以下是最重要的优势:

▶ 提高产品质量:
缺陷预防:精准的模拟有助于在早期阶段检测和避免潜在缺陷,如气孔、孔洞或冷焊接,从而获得更高质量的铸件。
材料性能:精准的模具填充让优化机械强度和结构均匀性成为可能。

▶ 节约成本:
降低废品率:通过避免铸造缺陷,减少不良品的数量,从而降低了材料、返工和废料成本。 高效利用资源:精准的模拟在不影响质量的前提下减少材料的使用,从而节省成本成为可能。

▶ 节省时间:
更快的开发周期:通过在早期阶段识别和解决问题,可以缩短开发时间,加快新产品的上市时间。
减少对物理原型的需求:借助精确的模拟,可以减少甚至完全避免对物理原型的需求,从而进一步缩短开发时间。

▶ 更好的工艺控制:
工艺优化:模拟可以对充填过程进行详细分析,从而实现更好的控制和优化铸造工艺。

▶ 可持续性:
减少能耗:通过优化铸造工艺,可以减少能耗,这不仅节省成本,还减少了对环境的影响。
保护资源:精准的模拟有助于优化材料的使用,减少浪费,从而有助于资源的保护。

总体而言,铸件模具填充模拟的高精度极大地提高了整个铸造过程的效率、质量及可持续性。flow-3d cast 可用于有效地开展从概念阶段到最终组件设计、模具设计、原型阶段再到批量生产的全面检查、分析和优化。

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