近日，万丰科技迎来了某客户的现场验收，这是该客户继与万丰的第一次友好合作后，向万丰采购的第二套铝合金智能成型浇注系统单元。本次验收亦十分顺利，客户对项目的持续提升给予好评。
该系统主要用于铝合金转向节的自动化重力铸造。据悉，目前铝合金转向节市场年均增长率为27%，市场前进广阔，同时在当前国内外市场竞争日趋激烈，人力成本不断增长的大背景下，各大铸造企业对如何提高铸件质量和劳动生产率、如何降低技术难度和劳动强度等行业共性难题提出了迫切要求。该系统就是在此背景下应运而生，万丰科技针对客户需求和实际情况，研发了该套铝合金转向节重力铸造系统。该系统有以下几方面技术创新：
◆“自动高效”
通过一个控制系统从铝水的熔炼到产品成型，1个人实现铸造、打标、冷却、搬运全流程管理，平均每75秒生产一件产品，充分解放劳动力，实现智能化的高效生产。
◆“安全节能”
经由调度系统通过换炉小车将铝液从熔化炉出的铝水转运至精炼工位进行精炼，精炼完成后的铝水转运至重力铸造单元，实现坩埚炉内铝液的在不同工位的转运。可以有效避免人工转运铝水带来的作业风险，同时由于1个重力铸造单元只需要1套坩埚炉相比传统的项目保温炉能耗可降低50%。
◆“精准控制”
倾转重力铸造机可以实现重力铸造过程的平稳控制，重力倾转浇铸过程平稳、无卷气。冷却控制系统采用数字控制，冷却介质流量和温度实现实时监控，并根据设定的工艺参数实现动态调整，满足严苛的倾转浇注工艺控制。
.jpg)
◆“数据追溯”
桁架机械手实现了紧凑区域内的产品搬运，并且通过自动打标系统将铸造过程数据对应记录，实现铸造过程的数据追溯，帮助客户实时追踪。
通过以上的技术创新，预计可为客户降低能耗25%，提升产能10%，大大优化了作业工序，节省了人工。同时，生产线可接入客户铸造自动化工厂生产线。本项目的实施为客户提供了自动化应用的案例，可以为客户带来更高的投资回报。
在今年疫情爆发全球经济下行的严峻挑战下，万丰科技凭借第一套铝合金智能成型浇注系统过硬的质量，优异的服务，成功拿下了第二套订单，目前正在调试过程中，第三套也在近日已经下单，这为双方的长期合作夯实了基础。
来源：浙江万丰科技
.jpg)